Części odlewane ciśnieniowo OEM

brand SHD Precision Tech
produkt pochodzenia Shenzhen
czas dostawy 2 tygodnie
możliwości dostaw zależy od produktu

Zmienna grubość ścianek
Węższe tolerancje
Mniej kroków od surowca do gotowej części
Szybkie czasy cyklu produkcyjnego
Redukcja odpadów materiałowych
Długa żywotność narzędzia, szczególnie w przypadku cynku i magnezu

Email

Główny parametr:

Rodzaj produktu		Usługa odlewania ciśnieniowego
Materiały		Stop aluminium, stop cynku, stop magnezu, mosiądz itp.
Obróbka powierzchniowa		Anodowanie, szczotkowanie, galwanizacja, grawerowanie laserowe, druk jedwabiu, polerowanie, malowanie proszkowe itp.
Tolerancja		± 0,01 mm, 100% kontrola jakości QC przed dostawą, podaj formularz kontroli jakości;
Sprzęt pomiarowy		maszyna współrzędnościowa; mikroskop narzędziowy; Ramię wieloprzegubowe; Automatyczny miernik wzrostu; Ręczny miernik wysokości; Czujnik zegarowy ; Marmurowa platforma; Pomiar chropowatości.
Formaty plików		STP/ STEP/AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF itp.

Rodzaje procesów odlewania ciśnieniowego

Dwa procesy odlewania kokilowego stosowane w przemyśle to odlewanie kokilowe z gorącą komorą i odlewanie kokilowe z zimną komorą. Każdy z nich ma swoją specyfikę i ma zastosowanie w różnych scenariuszach. Poniżej przedstawiono, co pociągają za sobą te dwa rodzaje procesów.

Odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze

Proces odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze jest idealną metodą pracy z materiałami o niskiej temperaturze topnienia, takimi jak stopy cynku, cyny, ołowiu i magnezu. Nie nadaje się do stopów o wyższej temperaturze topnienia, ponieważ mogłoby to uszkodzić pompę, ponieważ pompa miałaby bezpośredni kontakt z metalem. Polega na stopieniu metalu i wstrzyknięciu go do matrycy za pomocą ciśnienia z układu hydraulicznego.

Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze

Odlewanie kokilowe w zimnej komorze jest idealną metodą do pracy z materiałami o wysokiej temperaturze topnienia, takimi jak aluminium. Ten proces jest idealny dla takich metali, ponieważ wysoka temperatura potrzebna do stopienia materiału może uszkodzić system pompowania.

Proces polega na umieszczeniu stopionego materiału w zimnej komorze przed wtryskiem do matrycy. Układ hydrauliczny stosowany w procesie z zimną komorą jest podobny do układu z procesem z gorącą komorą. Może to jednak wymagać większego ciśnienia w zakresie od 2000 do 20000 psi.