Części odlewane ciśnieniowo z metali
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 tygodnie
- 5000 szt./miesiąc
Zmienna grubość ścianek
Węższe tolerancje
Mniej kroków od surowca do gotowej części
Szybkie czasy cyklu produkcyjnego
Redukcja odpadów materiałowych
Długa żywotność narzędzia, szczególnie w przypadku cynku i magnezu
Główny parametr:
Rodzaj produktu | Usługa odlewania ciśnieniowego | |||
Materiały | Stop aluminium, stop cynku, stop magnezu, mosiądz itp. | |||
Obróbka powierzchniowa | Anodowanie, szczotkowanie, galwanizacja, grawerowanie laserowe, druk jedwabiu, polerowanie, malowanie proszkowe itp. | |||
Tolerancja | ± 0,01 mm, 100% kontrola jakości QC przed dostawą, podaj formularz kontroli jakości; | |||
Sprzęt pomiarowy | maszyna współrzędnościowa; mikroskop narzędziowy; Ramię wieloprzegubowe; Automatyczny miernik wzrostu; Ręczny miernik wysokości; Czujnik zegarowy ; Marmurowa platforma; Pomiar chropowatości. | |||
Formaty plików | STP/ STEP/AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF itp. |
Historia odlewania ciśnieniowego w produkcji
Odlewanie ciśnieniowe sięga 1800 roku i było ważną techniką w przemyśle poligraficznym. W 1849 roku Sturges stworzył ręcznie obsługiwaną maszynę do odlewania ciśnieniowego używaną w druku, dzięki czemu była bardziej dokładna, kreatywna i trwała podczas wykonywania różnych skomplikowanych kształtów. Później, w 1855 roku, Otto Mergenthaler sprawił, że maszyna linotypowa stała się znana ze swojej lepszej wydajności i jest ważną częścią przemysłu wydawniczego.
Zapotrzebowanie na maszyny odlewnicze ciśnieniowe wzrosło w XIX wieku ze względu na ich zalety. W rezultacie odlewanie ciśnieniowe stało się popularne w wielu gałęziach przemysłu. W tym okresie nastąpił postęp technologiczny. Na przykład aluminium zastąpiło cynę i ołów ze względu na ich wyższą jakość. Również pierwotny proces odlewania pod niskim ciśnieniem zmienił się na metody odlewania pod wysokim ciśnieniem.
Zalety odlewania kokilowego
Części odlewane ciśnieniowo są mocne, wykonane z litego metalu
Części metalowe mogą być produkowane w skomplikowanych wymiarach
Jedna forma wytwarza tysiące identycznych odlewów
Złożona dokładność matematyczna
Dostępne doskonałe wykończenia powierzchni
Odporny na ciepło, chemikalia i ciśnienie
Wydajny i powtarzalny proces produkcyjny
Najszybsza metoda tworzenia dużych części metalowych