Usługi wykończeniowe
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 1 tydzień
- zależy od produktu
Dzięki naszym doświadczonym umiejętnościom i zaawansowanym urządzeniom dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić kolor, teksturę, połysk i wykończenie powierzchni części i przekroczyć Twoje oczekiwania.
Nasze możliwości obróbki wykańczającej części
Niezależnie od tego, czy chodzi o części obrabiane CNC, odlewane z uretanu czy drukowane w 3D, aby uzyskać dokładny wygląd produktu końcowego, prototyp musi przejść rygorystyczny proces wykańczania końcowego, który opisuje końcowe kroki wymagane, zanim produkt będzie mógł naprawdę ożywić.
SHDzapewnia zintegrowaną usługę wykańczania części w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb. Dzięki naszym doświadczonym umiejętnościom i zaawansowanym urządzeniom dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić kolor, teksturę, połysk i wykończenie powierzchni części i przekroczyć Twoje oczekiwania.
Wspólne przetwarzanie końcowe
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy Ci pomóc w procesach wykańczania części opisanych poniżej.
Szlifowanie i polerowanie
Gładkie szlifowanie może usunąć ślady obróbki, zadziory, linie maszynowe i ślady kleju na powierzchni części. Płaskość części zostanie poprawiona, a chropowatość zmniejszona, aby uzyskać gładki i jednolity wygląd.
Proces polerowania na wysoki połysk jest stosowany do lustrzanego wykończenia normalnych części plastikowych, metalowych oraz przezroczystych części akrylowych i poliwęglanowych w celu uzyskania precyzyjnej, jednolitej płaskiej powierzchni i profesjonalnego połysku lub w celu zwiększenia przejrzystości optycznej przezroczystych części.
Powierzchnia szlifowana papierem ściernym o ziarnistości 600 wynosi Ra 0,8 μm;
Powierzchnia szlifowana papierem ściernym o ziarnistości 1000 wynosi Ra 0,4 μm;
Polerowane na lustro i bezbarwnie polerowane wykończenie powierzchni wynosi Ra 0,1-0,05 μm.
Wykończenie maszynowe
Obrobione części będą miały ślady, które podążają ścieżką narzędzia skrawającego. Wykończenie maszynowe polega na tym, że gładka powierzchnia, utworzona przez maszynę bez polerowania, wymaga tylko niewielkiej pracy ręcznej, aby usunąć zadzior, część można wykończyć i szybko dostarczyć wkrótce po wyjęciu z maszyny.
Standardowa chropowatość obrabianej powierzchni wynosi Ra 3,2-1,6 μm;
Gładka obrobiona chropowatość powierzchni wynosi Ra 1,6-0,8 μm;
Chropowatość super wykończonej powierzchni wynosi Ra 0,8-0,2 μm.
Wykańczanie zwiększy koszt produkcji części, ponieważ wymagane są dodatkowe etapy obróbki i ściślejsza kontrola jakości.
Wykańczanie ręczne
Od usuwania obróbki blacharskiej po klejenie, wypełnianie, modyfikowanie, dodawanie wkładek, wstępne dopasowanie, pomiary i montaż — nasi specjaliści od rękodzieła skupiają się na każdym szczególe technicznym i specyfikacji projektu. Cała obróbka końcowa jest tworzona we własnym zakresie, ale nasz zespół może również pracować z komponentami dostarczonymi przez klienta, aby wykończyć i zmontować zgodnie z potrzebami, w tym części pasujące i pasujące. Zwykle ujawnia to przeszkody inżynieryjne, które nie są widoczne w projektowaniu CAD. Pomożemy sprostać tym wyzwaniom, zaproponujemy rozwiązania i zrealizujemy gotowy projekt.
Strzałowy
Obróbka strumieniowo-ścierna zapewnia jednolite matowe wykończenie powierzchni obrabianej części, usuwając ślady narzędzia i papieru ściernego. Jest to operacja wymuszonego napędzania strumienia materiału ściernego na powierzchnię pod wysokim ciśnieniem w celu wygładzenia szorstkiej powierzchni, zszorstkowania gładkiej powierzchni lub usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych. Głównymi parametrami procesu są wielkość ciśnienia powietrza oraz wielkość szklanych kulek. Szklane koraliki są dostępne w różnych rozmiarach od #80 do #220.
Obraz
Kolory farb:
Używamy Pantone Matching System i RAL Classic System, aby dopasować niestandardowe kolory lub próbki farb. Możemy również wykonać malowanie dwukolorowe lub wielokolorowe, aby uzyskać bardziej skomplikowany wygląd przypominający formowanie 2K.Wykończenia malarskie:
Możemy dostarczyć różne wykończenia farb, matowe, matowe, półmatowe, błyszczące lub satynowe. Możemy również symulować określoną teksturę lub miękki dotyk Mold-Tech, aby uzyskać wrażenie podobne do tekstury lub formowania części formowanych wtryskowo.
Powłoki funkcjonalne:
Powłoka UV jest w stanie wytrzymać promieniowanie ultrafioletowe i chronić materiał leżący pod spodem, aby zwiększyć trwałość i odporność na zużycie lub zarysowania. W przypadku EMI powłoka służy do ekranowania lub zabezpieczania sprzętu elektronicznego przed polami magnetycznymi lub zakłóceniami.
