Analiza typowej obróbki powierzchni, zalety i wady precyzyjnej obróbki metali
1. Galwanizacja i powlekanie bezprądowe
Galwanizacja polega na osadzeniu warstwy innej powłoki metalicznej na powierzchni aluminium i stopu aluminium metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi, które mogą zmienić fizyczne lub chemiczne właściwości powierzchni stopu aluminium;
Posrebrzanie i pozłacanie może poprawić przewodność części kontaktowej lub powierzchni;
Miedź, niklowanie lub cynowanie może poprawić spawalność stopu aluminium;
Cynowanie ogniowe lub stop aluminiowo-cynowy może poprawić smarowność stopu aluminium; precyzyjny sprzęt
Powlekanie bezprądowe odnosi się do technologii tworzenia błony, która polega na osadzaniu metalicznej warstwy na metalowej powierzchni w wyniku samokatalizującej się reakcji chemicznej w roztworze, w którym współistnieją sól metalu i środek redukujący. Wśród nich szeroko stosowane jest powlekanie bezprądowe stopu Ni-P. W porównaniu z procesem galwanicznym, obróbka powierzchniowa części metalowych jest procesem o stosunkowo niskim poziomie zanieczyszczeń. Otrzymany stop Ni-P jest również dobrym substytutem chromowania. Istnieje jednak wiele urządzeń procesowych do powlekania bezprądowego, wysokie zużycie materiału, długi czas pracy, skomplikowane procedury, a jakość platerowanych części nie jest dobra.
2. Leczenie utleniające
Obróbka utleniająca to głównie utlenianie anodowe, utlenianie chemiczne i utlenianie mikrołukowe. W badaniu właściwości mechanicznych i odporności na korozję stopu aluminium A356 Xu Lingyun i in. wykonał na nim trzy różne zabiegi powierzchniowe, w tym utlenianie chemiczne, anodowanie i utlenianie mikrołukowe. Poprzez technologię SEM, test zużycia i test odporności na korozję, szczegółowo przeanalizowano i porównano morfologię powierzchni, grubość warstwy tlenku, odporność na tarcie i odporność na korozję stopu aluminium po trzech rodzajach obróbki powierzchni.
Wyniki obróbki powierzchni sprzętu pokazują, że po różnych obróbkach powierzchniowych powierzchnia stopu aluminium może tworzyć warstwy tlenków o różnych grubościach, twardość powierzchni i odporność na tarcie są znacznie zwiększone, a odporność stopu na korozję jest również poprawiona w różnym stopniu.
3. Farba w sprayu, farba do pieczenia, farba w sprayu, porcelana w sprayu
Jest to krok, który wykona wielu producentów precyzyjnych części sprzętowych podczas przetwarzania gotowych produktów, zwłaszcza w przypadku niektórych stosunkowo dużych produktów. Obecność farby w sprayu nie tylko sprawia, że produkt jest mniej podatny na rdzewienie, ale niektóre specjalne farby w sprayu mogą również powodować inne efekty, dzięki czemu wydajność produktu jest jeszcze lepsza.
4. polerowanie, polerowanie szczotkowe, szlifowanie, śrutowanie, śrutowanie, szlifowanie wibracyjne
Technologia przetwarzania precyzyjnych akcesoriów sprzętowych jest wykorzystywana w niektórych codziennych potrzebach, zwłaszcza w niektórych produktach, które łatwo się mechacą i zadziorują. Polerowanie to etap, który trzeba przejść. Nie tylko w celu zachowania wyglądu produktu, ale także w celu poprawy doświadczenia użytkownika.
5. obtryskiwanie
Zanurzenie w metalu to proces powlekania tworzywem sztucznym. Zanurzenie dzieli się na zanurzenie na gorąco i zanurzenie na zimno w zależności od tego, czy wymaga ogrzewania. Zgodnie z surowcami do zanurzania można go podzielić na zanurzanie w płynie i zanurzanie w proszku. Odpowiednia obróbka Dzieli się na obróbkę impregnacji płynnej i obróbkę impregnacji proszkowej. Sprzęt do impregnacji na zimno jest na ogół warsztatowy. Ponieważ impregnacja na gorąco wymaga długotrwałego ogrzewania, ogólne urządzenia wykonane z gruntu będą miały nierównomierną temperaturę i powolny wzrost temperatury po kilku miesiącach. W przypadku takich problemów sprzęt do zanurzania jest podzielony na ręczne, półautomatyczne i do zanurzania linii montażowych, a także sprzęt do powlekania rurociągów Keguan specjalnie używany do powlekania rurociągów.
